铸件中的晶粒尺寸直径分析图像材料显微镜厂商

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    在大钢锭中柱状晶的长度可达到或超过200 mm. 由于自身重力的作用，加上等轴晶在通往钢锭底部的途中碰巧挂在它们的尖端，附加了等轴晶的重量，从铸型壁上凸出的这些长悬臂承受相当大的压力。在这种重力作用下，柱状晶因蠕变而弯曲，可能同时还有再结晶发生，并且允许生长超过一定长度的晶粒以不同的角度下垂生长。这一机制与大型铸件中柱状晶区结构近似一致，可以用来解释所谓的分支柱状晶区。由于二次枝晶臂的支撑并连接成横向支撑结构，所以接近根部的柱状晶平直部分的弯曲可以被二次枝晶臂所阻碍。
    生长着的枝晶还可能被其他方式破坏或破碎，而产生新的晶粒核心。那些凝固过程中释放气体的铸型涂料可以扰动晶体的生长，是一种有效的晶粒细化剂。
    在有效的凝固时间范围内，大量晶粒将粗化，减小自身表面能，使其平均晶粒尺寸长大到与凝固时间相对应的预测尺寸。因此，晶粒尺寸也不能小于枝晶臂尺寸，否则晶粒尺寸与凝固时间无关。显然，存在完全独立的因素控制着晶粒尺寸。
    我们已经清楚铸件中的晶粒尺寸不能简单归于形核过程，如型壁的均质形核，或外来核心的作用，或有意添加的晶粒细化剂等的结果。晶粒核心同样也易于受其他条件如重熔的影响，通常在粗晶材料中，由各种原因引起的意外破坏和破碎，会使问题更加复杂。