高速切削难加工材料的切屑截面分析金相显微镜

高速切削难加工材料的切屑截面分析金相显微镜
高速切削难加工材料的切屑变形特点
    在普通切削速度条件下，各种材料的变形特点在很大程度上取决于材料本身的性质，可分为连续切屑和不连续切屑两大类。一般情况下，塑性较好的材料往往产生连续切屑，而塑性较差的材料容易产生不连续切屑。当切削速度提高很多达到高速切削时，一般普通或易加工材料的变形特点不发生大的变化，原来产生连续切屑的仍然保持连续切屑的变形特点，如铝合金、普通碳钢等。原来产生不连续切屑或崩碎型切屑的，也保持不连续切屑或崩碎型切屑的变形特点，如铅和铅锡合金等。而对镍基高温合金和淬火钢等难加工材料，当切削速度提高后，切屑变形特点发生明显变化，从连续切屑变为不连续切屑，尤其是镍基高温合金，随着切削速度的提高，剪切变形区越来越窄，形成集中剪切滑移，最终产生单元体相互分离的节状切屑。
     高温合金在高速切削条件下由于集中剪切滑移产生的不连续切屑与普通材料在低速时产生的挤裂切屑或单元切屑有本质的不同。在普通的挤裂切屑或单元切屑中，切屑单元各部分都经历了较充分的塑性变形，最后在单元与单元之间产生较大的剪切滑移使切屑不连续。而集中剪切滑移产生的切屑各部分变形极端不平衡，切屑节块部分几乎没有多少塑性变形，而在节与节之间产生剧烈的剪切滑移，使切屑不连续，有人称这种集中剪切滑移为热塑剪切失稳|，这是高速切削高温合金切屑变形最大的特点。因此，它的形成过程和形成机理也与挤裂或单元切屑的形成过程与机理大不相同。