热浸镀锌之前的焊接的样品的准备-检测显微镜

热浸镀锌之前的焊接的样品的准备-检测显微镜


热浸镀锌之前的焊接一般准则
　　    在钢构件的设计规划阶段就必须考虑其设计结果能否符合热浸镀锌工艺的要求。在热浸镀锌时钢构件被加热，其内产生内应力，导致构件在热浸镀锌过程中发生扭曲或开裂。所以，在焊接时必须采取一些措施以保证所焊接构件的内应力尽量低。加工制造过程中需要遵守或执行以下基本准则：
　　    1)结构设计时应尽量减少焊接的工作量和费用，因为对钢构件来讲，焊接的工作量越大，则构件的收缩应力越大。　　    2)在可能的情况下，焊缝应沿着钢构件的重垂线方向布置。若不可能纵向分布，则焊缝应对称分布(以重垂线为对称轴)。　　    3)对构件产生强烈硬化的焊缝应最后焊接。　　    4)焊接构件时应遵循由内向外的原则，以避免焊接时产生高的收缩应力。　　    5)制订并优化焊接顺序与规程，并考虑以上所提及的注意事项。　　    在合理的焊接顺序与规程的作用下(当然在焊接操作时也必须严格遵守这一规程)，可以使焊接应力在焊接构件的整个断面上平均分布，构件不会发生永久变形或其变形量降至最低。　　    如果在焊接相关的制造、加工过程中钢构件已产生变形，则应根据个别情况决定钢构件是否需要矫正或矫直。但实际情况却是，由焊接所造成的变形在热浸镀锌过程中将进一步加剧(这是热浸镀锌过程中钢构件强度下降而造成的结果)。