磨削加工中冷却液主要有油基和水基冷却液两种

磨削加工中冷却液主要有油基和水基冷却液两种

　　陶瓷加工中冷却润滑液的作用是减少刀具和工件接触区域的机械应力、热应力。冷却润滑液作用之一是减小磨粒和工件间的摩擦，从而减少加工热量的产生；另一个作用是吸收和带走加工中的热量，对工件、刀具和机床进行冷却以保持稳定的温度；此外，冷却润滑液还可以冲刷加工区的磨屑。　　    为了确保实现冷却润滑功能，必须全面考虑冷却润滑系统中的所有因素，比如冷却润滑液、循环系统、送液和清洗装置等，均需有效设计和合理配置。冷却润滑液的选择　　  1．选择中的技术因素　　  冷却润滑液对磨削系统实现有效的冷却润滑是非常重要的。冷却液性能是由冷却液类型、油类有机物、添加剂浓度和合成条件决定的，影响着冷却润滑效果。通常被应用在磨削加工中的冷却液主要有油基和水基冷却液两种。　　  1)应用环境　　  单一冷却润滑液具有的冷却和润滑功能是不同的，从而影响工艺过程和加工效果，包括加工深度、刀刃与工件表面接触角、刀具韧性、刀刃几何形貌和切削用量等。

　　　　    随着切削深度的增加，由于摩擦力减小和金刚石磨粒的机械应力提高，增大的材料去除率导致磨削去除机理由片状磨屑向碎裂状磨屑转变。研究表明在固定的磨削条件下，提高冷却润滑液的润滑性能对磨削结果没有太大影响。无论如何，进一步提高材料去除率可能导致单个磨粒的应力增大，从而易使较大磨屑碎裂和磨粒切削刃崩边。由于在磨屑形成过程中，砂轮磨粒和材料间存在强烈的摩擦作用和大量片状碎屑，因此减小单位时间内的材料去除率和砂轮宽度，可以增强磨屑形成过程中的材料塑性行为。