成型中的流动过程所有的成型工艺中都会有树脂流动

成型中的流动过程所有的成型工艺中都会有树脂流动
　　热传导  由前面的讨论可以很明显地看出，大多数成型过程都包括热传导，用以加热、冷却或控制放热和结晶度。聚合物树脂一般导热能力较差且对过热很敏感。虽然有些纤维本身热导率较高，但未被浸渍的纤维导热也不好。模具材料的导热性一般也不太好，特别是广泛使用的复合材料模具以及石膏和水泥等。真空袋、多孔透气材料和叠层坯料上面的吸胶层使这一问题更加突出。金属模具不存在这个问题，但一般只用于生产率较高的成型过程，因此需要非常小心地控制成型过程中热量的输入和输出。热传导的时间也非常重要，有时甚至是一个关键的工艺参数。在工装内部进行加热与冷却及避免大的截面可以减轻这些问题。
　　在成型中的流动过程所有的成型工艺中都会有树脂流动，且增强体的流动进一步考虑也是必要的。一种极端情况就是过程中只包括垂直方向的压实而增强体在其他方向没有相对运动。另一种极端情况是用混合料(如BMc)成型时，在充模过程中包括树脂和纤维在内的所有坯料都会向各个方向流动。直的连续纤维增强体在纤维方向上不会发生流动。与纤维正交方向上的任何显著流动都会导致开裂(受拉时)或起皱(受压时)，另一方面有可能发生有限的剪切变形。对于双向连续增强体，如纤维织物，拉力对2个方向都不会产生作用，而压力将导致起皱，并同样有可能产生剪切流动。
　　然而非连续纤维增强体却很容易发生流动。含有短切粗纱的SMC会在3个方向上流动，并意外地在制件上造成凸条和露头等特征。连续无规毡也会发生流动但程度上要轻一些。显然选择合适的增强体是非常重要的。关于热塑性基体的情况会在后面讨论。
　　铺覆
　　铺覆与流动有关，关系到增强体和模具表面的贴合程度。单向预浸料可以成功地铺覆于单曲率表面。双曲率面需要在横向进行拉伸和压缩，导致增强体裂开或折叠。然而使用窄的增强体带可以制造双曲率板，在失配的地方仅产生一些小的缝隙和搭接。双向连续纤维增强体在理论上存在类似的限制，但是事实上可以通过纤维束的滑动和剪应变来产生铺覆性。缎纹和斜纹织物的铺覆性都比平纹织物好，且织物越轻铺覆性越好。无规毡的铺覆性非常好，但使用的黏结剂有很大的影响，较强的粘接力会影响铺覆。如果粘接剂能溶于树脂，则加入树脂后具有铺覆性。如果黏结剂粘接力差，CSM就有可能被撕开，在撕开区没有增强体存在。连续纤维毡能够抗撕裂，可以较好地铺覆，但不能像CSM一样流动。CSM和CRM都用于热塑性预混片材体系。基体未熔化时它们都不能发生流动，但是行为类似于热固性树脂。