带材直接铸轧近终形连铸技术-带材铸轧检测显微镜

带材直接铸轧近终形连铸技术-带材铸轧检测显微镜
     带材直接铸轧是一种近终形连铸技术，近些年来用于生产一系列的铝、铜、锌和铅合金以及最近变得具有商业潜质的各种钢种。其他重要金属的大规模生产受到限制，但是在中试规模生产镁金属上已有相当大的进展。大体而言，多数的金属和合金都能直接铸轧成板材和带钢。但是，要准确了解这些材料的冶金性能以判断它们是否适合铸轧成薄带坯。从冶金学的观点，需要考虑这些合金的熔点、凝固范围、液态和固态时的抗氧化性、导热性、金属的流动性、金属的腐蚀性能和液一固与固一固转变的数量及类型
     在纯铁中发生的同素异形转变导致了在其合金中的许多重要的相转变。给定浓度的铁素体稳定剂能消除奥氏体相区，而奥氏体稳定剂会扩大该区域并让合金经历几个有用的转变。由于合金添加剂和各种复杂的处理，铁合金的微观结构和性能明显改变，并且将包括如下相的一种或多种：铁素体、珠光体、贝氏体(多元结构)、奥氏体和马氏体，还有像渗碳体和其他的金属间化合物及沉淀物的二次弥散相。
   适于带材铸轧的钛合金    将钛合金铸轧成薄板的能力面临着与铁工业相似的挑战。钛的熔点比铁稍高一些，在从熔化状态冷却过程中也要经历一个相转变过程，但是它的热传导率很低，当升高温度时它表现出很高的强度，在熔化状态与氢和氧有很强的结合能力。此外，当前钛的初次生产很贵，但是在近年来研究出的几种新的精炼过程可以大大减少生产成本。如果这些技术和经济难题能解决，用直接带材铸轧的方式生产不同的钛合金将成为可能。    铜合金    高纯度的铜和它的合金具有很宽的实用性能，作为工程材料广泛应用，最显著的性能包括高导电性和高导热性