自动化材料加工-工件的切削、成形、装配工业显微镜

自动化材料加工-工件的切削、成形、装配工业显微镜
　　“廉价”自动化装置可以应用于材料加工中，如用于工件的切削、成形、装配和其它操作等。但这并不意味着放弃传统加工和制造系统。在生产加工过程中，传统加工和制造系统依然保持着显著地位。我们的目标就是寻找并实施一种新方法，以改进现有加工系统中存在的不足。
　　传统机床和成形机通常按照通用性原则设计，也就是说，其工作范围相当r“泛，因此，在没计制造通用机床时，应按其所加工的最大工件来考虑。通用机床加工能力、性能、大小和技术特征都应适合于最大工件，这样在加工过程中，即使仅使用部分功能就可以完成对小工件加工的情况，也要使用整个机床，造成无谓浪费。从经济和技术角度看，批量生产要求加工设备尽可能与每一种工件的加工相匹配，这样才能获得最佳效益。在大批量生产中，与生产任务相匹配的加工设备通常采用专用设备和专用生产线，这些设备和生产线适用于特殊工件或形状、大小、材料和工艺(如切削、成形等)相类似工件的加工，从而使大批量生产具有合理性。所谓合理是指与自动化相联系，改善设备运行效率和提高生产率，这不仅对大批量生产如此，对于单件小批量生产也是绝对必要的。毫无疑问，气动技术是实现“廉价”自动化的领先者，它能够使专用设备和辅助装置的结构更加简单，从而使生产加工更趋于合理。当然，气动技术的应用范围应由其应用准则决定(见第二章)。采用气动装置可以很经济地构造专用设备、夹具或辅助装置，以用于完成小批量工件的生产。通过标准气动控制系统，我们不仅可以提高工件辅助操作过程的自动化程度，而且还可以实现自动加工材料的功能。二者之间有机结合构成了各种各样的半自动和全自动工位，但这并不意味着只考虑气动技术优势，而排除其它工作介质形式，因为在这些装置中，我们还需要许多传感器和转换元件将输入／输出气信号转换成其它信号形式。
　　气动系统可以对生产加工中的辅助装置进行预操作，同时也发展成为一种柔性操作装置，这种装置在生产加工中已获得广泛应用。在加工设备上，气缸常被用于具有直线运动特征的地方。