聚合物材料成形的工艺-聚合物挤压成型技术

聚合物材料成形的工艺-聚合物挤压成型技术
　　再结晶温度为750℃，这高于碳钢的共析温度这样，加热到该温度时，不仅引起再结晶，而且还会引起相变(加热与冷却时都会发生)。结果是线材的微观组织与强度都明显受到这些相变的影响(也受到从奥氏体相区的冷却速度的影响)。如果这些相变不是所期望的，它们可能成为问题，但由于它们为工程师提供了更多的自由度，所以也可能是有益的。按照后一种观点，我们能够开始认识到在提供一致的已知质量的产品时，材料工艺的重要性。通过改变拔丝速度、模与卷带轴之间的距离、拔丝温度等，可以获得具有多种微观组织与所综合性能组合的钢丝。类似的原则也可以应用于挤压与轧制工艺。聚合物的成形
　　热塑性与热固性的聚合物。这种区别在选择聚合物材料成形的工艺中也是很重要的。热塑性聚合物在加热时软化，使其能够通过像挤压、真空成形、吹塑成形等工艺进行成形。另一方面，对于热固性聚合物，必须采用压铸成形或反应注射成形等工艺，使成形与固化同时进行。聚合物挤压
　　聚合物挤压是一项古老的技术，可以回溯至19世纪60年代，当时是用于天然橡胶的成形。将聚合物的颗粒加热到其玻璃转变温度以上，加压使粘性流体通过一个模而达到能够迅速固化的环境，很多聚合物都能够被容易地加工为有用的形状。像金属材料的挤压一样，事实上，用各种几何形状的模具能够生产出任何截面形状的材料。中空的管、棒、薄膜，以及纤维等都是采用挤压的方法的经济、快速制备的型材的例子。
　　回忆前面讨论的聚合物塑造，挤压机形成了注射塑造设备的前端部分。在注射成形中，由挤压机挤出的熔融聚合物被注入模具内固化。在挤压工艺中，熔融聚合物被挤通过模嘴后在空气中硬化。在挤压与注射的情况下，都是将聚合物的颗粒(或小球)提供到挤压机的低温一侧。必须保持这一侧冷却是十分重要的，以避免颗粒的熔化、桥接以及由于重力而引起的流动。原料颗粒一旦装人筒内，它就会接受由螺杆以及粘性变形传来的热而融化