使检测结果造成误判的主要因素有哪些-检测显微镜

使检测结果造成误判的主要因素有哪些-检测显微镜
检测原则
  由于有测量误差存在，它使检测工件尺寸时在公差带边缘附近出现错误判断，有两种情况：一是把一些超出公差带界限的工件尺寸作为合格而接收，一般称为“误收”；另一种情况是把一些合格尺寸当作不合格而拒收，这种现象称为“误废”。    为保证产品质量，检测国标提出的检测原则是：所用验收方法应只接收位于规定极限尺寸之内的工件尺寸。    这一原则反映了制订检测国标的指导思想。即从保证产品质量和零件的互换性出发，验收工件时，所采用的检测方法，包括所用的计量器具以及采取的各种措施，应能严格保证产品零部件的互换性和配合要求，不允许有误收的现象发生。　　验收方法的前提条件
　　使检测结果造成误判的主要因素有两个：
　　1．测量误差的影响
　　这里面包括与外界环境条件无关的测量器具的内在误差以及外界条件如温度、振动、灰尘、测力等因素的影响。
　　2．工件形状误差的影响
　　由于采用普通计量器具检测工件，是两点式测量，即仅在直径方向上通过两个测量点间的距离来确定工件的尺寸，这样工件的形状误差将对测量结果带来较大的影响。很明显，所谓完善的检测方法，就在于把工件的形状误差和尺寸误差分别测量出来，并将二者的结果加以综合，以判断被检工件表面各部位是否超出最大实体边界(在最大实体条件下，具有理想形状的边界)。这在车间的实际条件下，是难以实现的。于是，检测国标，提出了建立验收方法的前提条件
　　(1)工件的形状误差，通常是依靠加工过程盼精度来控制的。它的含义是在正常的生产条件下，工件的形状误麓应仅占尺寸公差的--小部分。
　　(2)工件的合格与否只按一次测量来判断。实际生产中，特别是批量生产中，一般不可能采用多次测量取平均值的办法来减少随机误差的影响，从而来提高测量准确度。一般仅进行一次测量来判断工件的合格与否。
　　(3)对于温度、测力变形以及计量器具和标准器的系统误差均不进行修正。
　　在这样的基础上，规定了检测标准的验收极限和计量器具的选择方法。