材料和加工零件设计轮廓计量测量投影仪

材料和加工零件设计轮廓计量测量投影仪
零件设计的建议    这些建议是关于材料和加工同环境因素和生产费用的相互作用。考虑电极电位，当两种不同电极电位的材料相互接触各自存在一个电极时，就会产生电极电位腐蚀原电池。这对于导电的碳纤维／石墨纤维／环氧树脂薄片复合材料制品是一个重要的考虑因素。许多金属相对于碳纤维／石墨纤维／环氧树脂是阳极，当它们是带有碳纤维／石墨纤维／环氧树脂原电池的一部分时，将被腐蚀。电解质——能转移电子的一种液体，在实际中是很难避免的。设计碳纤维／石墨纤维／环氧树脂薄片复合材料制品时，应注意如下几点。    ①避免使用镁和镁合金，因为它们相对于碳纤维／石墨纤维／环氧树脂具有高的电位。铝已经用在碳纤维／石墨纤维／环氧树脂复合材料的连接中，通过设计一种隔离物来确保没有从复合材料到铝的导电路径。在有电化腐蚀的领域钛通常被认为是铝合金的替代物。    ②仔细研究其他金属的电位，提供特殊的面内保护，如玻璃纤维层片或别的绝缘体。    ③在有电解质存在的领域要考虑使用非导电结构的纤维复合材料，如芳香尼龙或玻璃纤维，而不使用碳纤维／石墨纤维／环氧树脂。
零件制造的建议    ①初步设计期间考虑生产要求。    ②避免选择技术好但是不能连续或稳定地生产的设计。复合材料结构的设计要求使用确保复合材料能够生产的工艺技术。    ③仔细检查设计，避免能引起大的层间剪切的表面载荷。    ④选择最简单的生产设计。    ⑤如果在理论分析和生产实际之间很难选择，要选择后者。设计复合材料的结构而并不能按照金属材料去设计。    设计者／工艺人员应该执行最初的分析。    尽可能使用以前用过的模具，包括使用过的微型计算机程序。使用这些计算机程序和早期严密的分析，尽可能减少有限元分析。  ⑥减少零件数。  尽可能多地预制成许多基础构件，通过共固化方法把各个基础构件黏结在一起，结合装配，制成大的更刚硬的增强材料。这是减少费用的主要方法(由于在共固化的连接处不能进行检测，所以共固化通常不用于工业，如果连接处可以检测的话，可能费用要多开销一笔)。    ⑦使用最大的牵引尺寸和最厚的狭带或纤维。    根据重(质)量，较大的牵引尺寸通常会便宜得多，并且减少生产时间，但是可能对物理性能和表面加工有负面影响。    ⑧使用最恰当的生产零件的方法。    要注意每种技术的局限性，如纤维缠绕产生了外表不光滑；拉挤成型通常不会产生类似各向同性薄片复合材料制品。对于大的结构，纤维缠绕的相关费用比手工连接的1／4还少、比最好的传送带铺放机器的1／2还少。