热固与热塑材料都可由压模成形的方法赋予形状

热固与热塑材料都可由压模成形的方法赋予形状
 陶瓷的铸造    陶瓷不同于金属和聚合物，由于其熔点较高，所以用其熔体进行铸造的方法一般是不适用的。陶瓷是将其粉末挤或压进行“铸造”的，所以铸造陶瓷的第一步是粉碎以制造粉末。粉碎可以是湿式，也可以是干式。应当首选湿式，这是因为它可以防止细小颗粒悬浮在空气中，对安全是有利的。接着将破碎的粉末与添加剂混合，添加剂作为混合的黏结剂，改善混合的润湿介质，或使混合物的塑性增大以利于成形。    在陶瓷中最常见的铸造工艺是粉浆浇注，或空心铸浆。在该工艺中，将陶瓷颗粒的悬浊液倒人石膏模内。混合物或者浆体，必须具有充分的流动性，以填充铸模的内腔。当浆体外层的水分被多孑L的石膏模吸收后，剩余的浆体倒出，留下一个中空的壳体，
    热固性与热塑性材料都可以由压模成形的方法赋予形状。热固性材料在成形工艺的过程中经历了化学反应，在压力机中形成交联聚合物。热塑性聚合物则在压力机中形成粘性的熔体，随后用快冷来保持所形成的形状。
    传递模成形法是一种类似于压模成形的工艺。在该工艺中聚合物首先被软化而具有良好的流动性。接着仅允许熔化的物质流人压缩模具。注射成形是一种类似的资本密集型两段工艺。先将聚合物预熔化，经常使用挤压机。熔融聚合物的小块被注入冷的模具，并施加压力。当两部分的模具分开时，取出成形的工件。注射成形是一种较快的工艺，循环时间为数秒。    吹塑法(中空注模)是一种用于制备氧化物玻璃或聚合物中空容器的工艺。灯泡、圣诞树装饰物，以及饮料瓶都是用这种方法生产的产品的例子。塑胚或熔融材料的半成品被垂直向下挤出。