管材成形工艺加工样品断口检测显微镜特征

管材成形工艺加工样品断口检测显微镜特征
管材无模成形工艺基本特征
    管材无模成形不用模具．是一种新型的金属塑性成形方法。与传统的成形工艺相比，工艺及设备简单，可用一道工序代替传统生产工艺中的全部成形工序，全线计算机协调控制．通过输入参数的变化，改变计算机控制速度模型，实现锥形管、波形管和任意轴向变断面管件的加工．同时，完成形变热处理，提高产品的综合性能一该方法特别适用于常规加工方法难以成形的高强度、高摩擦、低塑性任意轴向变断面管件，可以解决轴向变断面管件难加工的问题、    在非连续式无模拉伸过程中，金属棒材或管材的一端固定，采用感应加热线圈将材料局部加热到高温，然后以一定的速度”．拉伸棒材或管材的另一端．而感应加热线圈和冷却喷嘴(简称冷热源)则以一定的移动速度n向相同或相反的方向移动，只要给定拉伸速度与冷热源移动速度的比值，就可以获得所需的产品零件，所获得的棒材或管材的断面减缩率由速度的比值确定、由于此方法无摩擦且属于金属热加工的一种形式，故即使材料的可加工性低，也可以获得较大的断面减缩率    在无模拉伸过程中，对材料施加轴向拉伸载荷的同时进行局部加热．当温度升高时，材料局部的变形抗力下降而产生局部变形，出现颈缩、如果将加热源沿整根材料轴向逐渐移动，并将已变形部分迅速冷却．则材料局部变形会沿着整根材料轴向逐渐移动

非连续式无模拉伸工艺    无模拉伸的基本原理是不使用模具，仅靠金属变形抗力随温度变化的性质实现塑性变形过程．产品的形状及精度通过改变及精确控制速度来实现、通过对金属的快速加热、快速冷却与加载、加工速度的配合．不需要昂贵的模具．加工长尺轴向变断面棒材和管件．它属于特殊的塑性变形理论系统，是塑性加工研究的前沿．