硬质合金拉伸圆断面金相分析图像显微镜

硬质合金拉伸圆断面金相分析图像显微镜
无模拉伸方法及设备    管材的无模弯曲是在无模拉伸基础上发展起来的，把无模拉伸丁岂局部加热成形的方法用于管材的弯曲加工。无模弯时1是对管材进行局部加热与快速冷却使局部弯曲成形，是管材弯曲的理想加工：方法，特别是对于高强度、高摩擦、低塑性类的材料，用有模弯曲很闲难，用无模弯曲则轻而易举；对于异型断面管材，则不需要弯曲模具和芯棒。很容易进行弯曲：由于不受模具设计和制造的限制．对于难加工的各种异型断面管材，可采用无模弯曲加工方法
    圆断面棒材和丝材的拉拔加工具有以下特点：断面受力和变形均匀对称：存在拉应力状态：由于旋锻的钨合金棒材塑性差，因此断面减缩率小．如钨合金丝材从大直径拉拔成直径为0．1 mm时．需要经过35道次拉拔：在拉拔过程巾，拉丝模承受较大的摩擦力、压力和拉力：拉丝模一般采用硬质合金或金刚石模，成本较高；由于摩擦的存在．在拉拔过程中加剧应力和变形不均匀分布，使金属的变形抗力增加，降低模具的使用寿命及产品的表面质量；拉拔时提高温度可以使加T硬化过程减弱．金属变形抗力降低．拉拔力减小，但由于温度的提高也可能降低润滑剂的润滑性能，使摩擦力增加，变形力增大．因此拉拔时金属的最佳变形温度较难确定．
    采用超声波振动拉模拉拔钨丝时可使拉拔力降低50％，同时还可以减少和消除断丝现象，而且随着钨丝直径的减小，超声波效应加强，因此应用超声波拉细丝不易产生断丝现象。此外，还可提高断面减缩率，减少拉拔道次以及提高丝材精度等。但是，采用超声波振动拉模仍然需采用模具以及润滑剂，而且超声波装置价格昂贵