静压成形是石墨在成形过程中易产生相对滑动生产工艺

静压成形是石墨在成形过程中易产生相对滑动生产工艺
等静压成形法
　　等静压成形法与可塑成形法比较，其优点在于工艺简单，生产周期短，成品率和生产效率高，定员少，劳动强度低，水分少，坩埚收缩率和气孔率低，产品质量和密度好。
　　等静压成形法是针对石墨在成形过程中容易产生相对滑动的特点，而采用各相均匀受压的形式生产。
　　除混料、成形工艺外，等静压法的其他工序与可塑成形基本相同：
　　(1)混料。混料时水分应保持在10％左右，为可塑成形法的一半，其余工序和方法与可塑成形法相同，即泥料不得干固结块、夹皮，水分和温度应保持均匀。(2)成形。将经过闷料的混合泥料直接放入模具内，此模具为受压容器，要求泥料厚度布放均匀，并将特制的胶皮胆放进泥料及模具的中心，加盖固定，启动高压油泵或水泵对皮胆加压到200MPa左右，使泥料各个方向均匀膨胀而成形。本法压制的坩埚，因成形水分少，卸模后即有一定的强度，可直接进入烘干室进行烘干，缩短了工艺流程。
　　等静压法的缺点是一次性投资大，胶皮胆使用寿命短，从坩埚成形发展方向来看，等静压法具有广阔的前景。