陶瓷生坯烧温度场变化-材料实验科研显微镜

陶瓷生坯烧温度场变化-材料实验科研显微镜

    陶瓷生坯烧成时的内部温度场变化，对坯体的热应力场具有决定性影响。可以看出，内热源项在三维条件下对坯体内部温度场的影响很大。在无内热源情况下，坯内最大温差只与材料热物性、加热速度和坯体的尺寸因子有关。开始加热后温差迅速增大，在100℃左右达到最高峰，而后由于表层效应的突破，温差平缓下降。曲线的几个转折，是热物性参数突变造成的，说明热物性参数对温度场的影响很大。在温度场计算时，后一时刻的温度场依赖于前一时刻的温度场，但这种依赖是短期的，温度场的变化主要取决于当时的物理状态，而与其热历史关系不大，因此通过改变工艺参数和物性参数控制温度是可行的

    温度场计算结果和热应力场计算结果的不同，主要是由于热膨胀系数引起。根据热形变理论，单元的自由热变形由单元的前后温差和热膨胀系数的乘积所决定。因此，当热膨胀系数接近零时，尽管坯体的内外温差很大，其单元的自由热变形仍然很小。由于热膨胀收缩率随温度的变化幅度较大，相对来说最大温差的变化幅度较小，因此，热膨胀收缩率的影响比最大温差要大。