金属挤压零件结构的设计孔、槽计量显微镜

金属挤压零件结构的设计孔、槽计量显微镜
零件结构的设计    零件的结构包括挤压件、凹痕、切口、角撑板、加强筋、沉头孔、槽、标识以及各种不同的精压形状。许多出版物和杂志中的文章都介绍了用于设计模具的常用技术来加工某些结构，通常这些文章没有考虑到我们必须克服的原材料的差异和压力机精度的问题，因为这些原因，我们必须在设计中有一些创造性。例如如果我们按照某书中所描述来设计压痕凸模和凹模，我们将不能顶出最终的零件，根据零件结构设计并创建这些结构很容易，根据结构设计并创建结构而且可以使得模具能够连续运行则又完全是另一回事了。    正如在零件生产中需要考虑结构一样，我们同样应该考虑模具的性能。模具速度、精度和连续性都属于模具性能方面的问题，设计一套压痕凸模非常简单，但是我们最终的目的是生产一套既不被破坏又不发生剪切变形的模具。    下面给出了设计不同结构的方法和工具，从产品的角度来看，理论上为了节省设计时间和经费，将所有工序集中在一个工位并不能真正地提高经济效率挤压    金属挤压是压力加工中作用力较大的一种工艺，挤压会产生急剧摩擦和很多的热量，由于这个原因，为了防止凸模、模芯以及衬套过早地发生损坏，以及挤压件本身出现问题，必须对模具的设计进行专项考虑。挤压绝大部分用来生产螺纹孔，内径用来作支撑面，外径用来作定位结构。    挤压模具运行时可能需要专用润滑剂，这些润滑剂含有耐高压的添加剂，建议将润滑剂直接放在需要的操作部位。我们也应该仔细考虑模具材料的选用，高级模具钢如高碳钢、高铬钢及硬质合金钢都将会极大地延长模具寿命，也可以考虑对其进行镀涂或者表面处理。