含碳量为0.17％一0.22％的碳钢熔炼实验显微镜

含碳量为0．17％一0．22％的碳钢熔炼实验显微镜
在连续铸锭过程中，铸锭产生外部裂纹和内部裂纹的原理相同。凝固壳内产生应力是必然的现象；但是，产生裂纹的可能性还与凝固壳当时温度下的塑性有关。在所处温度时金属是塑性的，则应力引起的拉伸能使凝固壳产生塑性变形，而不撕裂凝固壳；如果金属的塑性差，则容易产生裂纹。在铝合金连续铸锭过程中，如果合金在固一液态下，其伸长率超过0．3％，那么将不发生热裂纹；如果合金凝固后，其伸长率超过1．5％，则将不发生冷裂纹。高温时，钢的塑性与钢中的碳、硫及其他杂质含量有关，也与熔炼时脱氧程度有关。含碳量为0．17％一0．22％的碳钢，在高温时塑性好，发生外部和内部裂纹的危险性特别小；在含碳量为0．02％～0．04％范围内增加硫含量，会导致连续铸锭的外部和内部产生裂纹，大量增加废品。
    上述有关应力的计算大致地揭示出产生纵向外部裂纹的概况，但不是很精确，因为高温下金属的线(膨)胀系数ot值、弹性模量E值和强度极限盯值随温度变化的情况，有待深入研究。不过，上述纵向外部裂纹的形成机理是被许多研究者经试验确认过的。在HoBo—TynbcKoro冶金厂的连续铸钢设备上，用一个凹块压入试验结晶器的宽面中间，在凝固壳与结晶器壁之间形成人造气隙；当液态金属水平距这个凹块的距离不太大时，铸锭表面在这个部位产生外部裂纹；当增大液态金属水平至凹块的距离时，由于凝固壳通过人工气隙时有足够的厚度，铸锭表面不会产生外部裂纹。
    在矩形铸锭的宽边上，防止外部裂纹的方法可以采用降低拉坯速度和波浪形宽边，如在铸铁铸模中的大型矩形锭铸造时即采用波浪形宽边。