热锻模的内圆角半径定量计量多功能工具显微镜

热锻模的内圆角半径定量计量多功能工具显微镜

应力集中因素的影响
　　模具的截面尺寸变化处，最容易因应力集中开裂而导致早期破坏。因为模具钢在大多数情况下，需要在高强度状态承受载荷，必然对应力集中十分敏感，所以合理安排工模具截面尺寸的变化，对模具的寿命影响颇大。例如，模腔圆角曲率半径的大小导致裂纹的形成，裂纹在反复应力作用下迅速扩展，造成模具开裂，降低模具使用寿命。
　　另外模腔过渡圆角半径对模具寿命影响很大。冷挤凹模在金属入口处的形状和内径圆角对模具寿命的影响，由图可见增大圆角半径可提高模具寿命。热锻模的圆角半径同样对模具寿命影响很大，如模腔外圆角半径由1mm增大到5mm时，最大比较应力可减少近40％，显著地提高模具寿命。热锻模的内圆角半径也要合理选择，过小易使模锻工作条件恶化，锻模易于磨损。根据经验，内圆角半径值可按r=(2～3．5)R选取(R为外圆角半径)较为合适。
　　受力大冲击力高的模具，如冷挤、冷镦、热锻等模具，采用整体式结构时，由于模具表面拉应力的存在，易于引起模具局部或整体的开裂现象。如塔形锻造凹模，采用组合式模腔，有效降低了模具表面的拉应力，就可避免开裂现象，由于有效降低了模具受力时的应力梯度，避免了尖角处的应力集中，其寿命达到6万件。
　　整体式高速锤凸模截面尺寸变化很大，工作寿命极短。改为组合结构后，大大减弱了应力集中现象，寿命大幅度提高。整体结构条件的中厚板弯曲凹模，其V形槽底部经常由于应力集中而胀裂。改为对开组合结构后，配以通用模架，即可正常服役而不发生早期胀裂失效。
　　预应力结构可提高冷挤、冷镦凹模的承载能力，充分发挥高耐磨材料的潜力，特别是使用硬质合金制作的模具，如不采用预应力结构，容易发生早期胀裂失效。预应力镶套径向强化可克服径向胀裂，小锥度轴向加压强化既可增强径向断裂抗力，还可克服脱底开裂。