黏成块经烧结和温压加工铁粉分析图像显微镜

黏成块经烧结和温压加工铁粉分析图像显微镜
铁粉芯是将矫顽力低而磁导率较高的铁粉、绝缘的粘合剂和润滑剂压结制成的。铁粉粒子的成分、尺寸结构以及粘合剂和成型压力对磁性能有着综合复杂的影响。近年来已有用这类材料制作交流和直流电机的报道。和冷轧电机叠片钢相比，它具有非常低的涡流损耗和优良的高频性能。60 Hz时其铁损和冷轧电机叠片钢差不多；在400 Hz和磁感应强度为1．5T时铁损仅为90 W／kg，和无取向硅钢大致相仿。现在一些电机用更高的频率(如800 Hz)工作，这一新型压制材料的优越性就充分体现出来。同时，这一材料经过烧结之后还有着优异的直流特性。这一材料的优点还在于制作成本低，便于机床加工。利用强磁场则可望以完全不同的方法制成一种通用型高性能Fe—si系软磁复合集成块。其要点在于：    (1)将含6％～8％Si的钢水在充分精炼后，制成具有特定晶态的粉或片。(2)将装有上述粉或片的成型模置于强磁场、振波场和温度场中，使粉或片充分有序排列并振实，再加入绝缘的高温黏结剂使黏结成块。    (3)该黏成块经烧结和温压加工，使制成的集成块具有足够高的密度和片间黏结强度。    (4)在强磁场中进行热处理以保证集成块具备优异的取向度，同时依赖合金片与绝缘膜的热膨胀系数差异造就所需的应力状态。    此种集成块内部为片状层叠粗晶，片间有特制的绝缘膜，沿片的长度方向软磁性能最佳。中小企业就有能力以有限的数种集成模块，供应制作多种形式铁芯之需。