根据对零件进行激光加工光学元件分析显微镜

根据对零件进行激光加工光学元件分析显微镜

    激光器的选用原则    激光器种类繁多，性能各异，用途亦多种多样。正确选择激光器的原则有以下几点。第一，要对目前的激光器有比较全面的了解，特别要掌握其性能和用途。第二，根据加工要求，合理决定被选用激光器的种类，重点是考虑其输出激光的波长、功率和模式。第三，要考虑在生产现场的环境下运行的可靠性、调整和维修的方便性。第四，投资和运行费用的比较。第五，设备销售厂商的经济和技术实力，可信程度。一定要避免因小失大。第六，设备易损件补充来源是否有保障，供应渠道是否畅通等。   激光加工用光学元件与机床    光学元件    通常根据对零件进行激光加工的要求和目的不同，来选择不同的激光输出功率，确定是采用连续输出激光，还是用具有较高峰值功率的脉冲激光；同时还需要考虑到激光的输出模式(如多模、低阶模或基模)和激光束发散角。激光器输出功率的大小及其稳定度决定了激光加工的能力及加工的重现性，而输出模式、发散角及其稳定性则决定激光加工的范围和加工质量。此外，尚须解决输出激光的传输与处理，以达到各种激光加工的目的。不管选择何种系列的激光器，从谐振腔振荡输出激光到光斑模式与发散角保持不变，都需要极其关键的激光窗口，而对输出的激光进行传输和处理，则涉及到反射、聚焦、分光及变换等一系列外光路用的光学元件。

(1)材料生产工艺简单，易于制取，性能重复。(2)硬度高，容易进行光学精密加工。为降低基底材料的表面吸收，必须对其进行光学精密研磨，改善粗糙度，减少表面吸收。为克服或修正窗口通过强激光所引起的微小热畸变，往往要根据试验数据而进行特殊设计或加工成不同面形的窗口。应有效地减小或修正因吸收强激光而使窗口产生的微小热畸变，进而保证激光输出模式及光束发散角保持不变。(3)具备先进的红外镀膜工艺及技术。为了满足各类激光器的最佳耦合要求，仅依靠基底材料本身的反射率是远远不够的，因此往往需要借助红外镀膜来实现各种各样的反射率。而且，红外镀膜的工艺及技术又直接关系到膜层与基底的附着强度、膜层的吸收、膜的硬度及抗激光破坏的功率密度，换言之，基底应通过红外镀膜来获得膜层吸收小、牢固耐擦、承受功率密度大、输出功率高、抗潮解和具有任意反射率的激光耦合输出窗口。(4)耦合输出窗口应同时兼备性能优良和价格低廉的优点。前者关系到激光器和激光加工的正常运行，后者则涉及到激光器和激光加工的运行成本。