铸件铸管零部件壁厚计量工具显微镜

铸件铸管零部件壁厚计量工具显微镜
旋转轴可以处于任意角度，其共同点是铸件轴线与旋转轴线重合。水平转轴一般用于较长管件的生产，而竖直转轴更适合于生产较短的铸件。竖直转轴时，在离心力作用下，金属液将向外侧运动，因此，可以在不使用型芯的情况下形成中心孔，主要用于铸管、缸套和轴套等铸件的生产。    与其他铸造工艺相比，真正离心铸造具有以下优点：    (1)在离心力作用下，金属液内较轻的熔渣、氧化物等夹杂物易浮出金属液，驻留在铸件内表面，可用机械加工方法去掉；离心力也可增大凝固过程的补缩压力，提高铸件的致密度。因此，铸件一般具有较好的力学性能。    (2)离心力场下金属液的相对运动，可使铸件在一定壁厚范围内获得从铸件表面到内壁的定向凝固组织。    (3)不需使用砂芯即可形成铸件的中孔。    (4)不需使用浇冒口系统，提高了金属液的利用率。    其局限性主要表现为两个方面：一是适用范围具有较大的局限性，仅适合于中空轴对称铸件的生产；二是生产所需的离心铸造机价格昂贵，仅适合于较大批量生产。    对于某些零部件，常常要求其工作表面具有特殊的性能，如耐磨、耐蚀、耐酸性能等，而对于零件的内部和非加工面，则要求具有一定的力学性能。为满足这些特殊要求，所选取的合金成分中往往含有一定量的贵重金属，增加了生产成本。离心铸造方法可浇铸双金属铸件，内外层金属具有不同的性能特点，满足零件不同的性能要求，此工艺使铸件具有外硬内韧的特性，使用性能更为优异。实际生产时，既可直接将金属液浇铸在固体金属上(浇合铸件)，也可将一种金属液浇铸在另一种金属液上。该方法已经广泛用来生产钢背衬铜轴承，这种轴承组织致密，接合面牢固，耐磨性好，而且降低了贵重金属的使用量。