轧制时晶体金属-铸态晶粒的尺寸和形状显微镜

轧制时晶体金属-铸态晶粒的尺寸和形状显微镜

取向和织构的表现    ①凝固；②轧制和退火操作。前者已经通过极图和反极图进行了描述，但是后者经常通过更为复杂的方法描述，因为通过热机械加工工艺生产的金属板材的织构的主要组成通常是在三维方向上分布的管取向和纤维。这些织构通过取向分布公式很容易解释。接下来的部分是描述本书中各类型织构的主要表现方法和怎样对它们解释。极图    一幅极图是一个球面投影，它显示的是在聚集的晶粒中一些特殊晶面的极点分布，这些晶粒构成了样品，为了描述极图，需要标出一个或多个参考方向，如线的拉拔方向   在二次加工过程中织构的生长   轧制    轧制时晶体金属中的取向变化是由于变形发生在固定的滑移和孪晶系上，织构的强度和轧制后各种织构组分的平衡取决于各种因素，如铸态材料的织构、变形程度、变形温度、晶体结构、堆垛层能、铸态晶粒的尺寸和形状及第二相的存在。     退火    变形金属退火产生的织构一直是扩展研究的主题。与变形相似，织构组分的强度和类型在再结晶过程中的生长受到很多加工工艺及材料变量的影响。织构经常直接与下列因素相关：再结晶过程中的形核，各类非均质形核率的取向关系、取向环境和各种取向晶界的性质、能量和流动性。     相转变    如果合金能经受一次或多次固态相变，新凝固的铸件的显微结构和织构可能通过控制到达室温的冷却途径或通过铸件的再加热而改变。