给矿速度产品粒度质量计量图像显微镜

给矿速度产品粒度质量计量图像显微镜
给矿率的变化和水加入量的变化所引起的流程动力学反应存在极大不同。给矿率的变化引起反应缓慢变化最终达到平衡状态，即最大的产品反应速率，而分级机中水加入量的变化引起瞬时最大反应速率，平衡产品反应速率相对较小。水加入量的增加也会使循环负荷和水箱水位同时增加，证实有必要使用大容量水箱和变速泵来保持有效的控制。    如果在恒定给矿速率下，要求控制系统保持恒定的产品粒度，那么唯一的可控变量是分级机水量，因此，当矿石性质变化时，此流程必须适应旋流器溢流浓度和体积流量的变化。这也会引起循环负荷的巨大变化。    在许多应用中，控制的目的是在粒度不变的条件下使生产能力达到最大，这可通过调节给矿速度和分级机水加入量得以实现。事实上，流程存在一个极限处理量，这表明在循环负荷设定值处粒度给定值等于在最大产量限制下的某个值。循环负荷可通过测试值计算、直接测定和估算得出。    因为给矿速度和分级机水加入量都是独立变化的，所以两套控制方案都是有效的。在第一个系统中，产品粒度由给矿速度控制而循环负荷则由分级机加水量控制，但在第二个系统中，产品粒度可由给矿速度控制。控制方案的选择取决于控制回路的选择，粒度回路或循环负荷回路需要反馈得更快速；这由许多因素决定，例如处理流量变化的磨矿和选别流程的能力，选别流程对除最适宜粒度以外其它给料的敏感程度，磨矿流程的时间滞后和磨矿段数。如果粒度反馈必须迅速，那么回路应由分级机水控制，然而，如果磨机生产量快速反馈更重要，那么产品粒度由给矿率控制。