混合给矿中接近产品粒度物料越多-矿粒显微镜

混合给矿中接近产品粒度物料越多-矿粒显微镜
    在闭路流程中，不必使全部磨碎工作在一段磨矿中完成。但一定要使达到要求粒度的产品即时从磨矿流程中排出。对于某一特定磨矿粒度，闭路磨矿的处理能力可提高35％。    由分级机返回磨机的物料称为循环负荷，以占新给矿的百分比表示。    与开路磨矿相比，闭路磨矿可减少物料在磨机中的停留时间，进而减少了磨机内合格产品的比例。只要磨机中仍有大量粒度不合格的物料，就会减少过磨和提高有效磨矿的能耗效率。随着新给入矿量的增大，循环负荷量增加，而分级机返砂变得更粗，但是因循环负荷量增加，磨机的混合给矿则变细。由于矿石在磨机内停留时间变短，磨机的排矿相应地变粗，因此混合给矿和排矿的平均粒度之差减小。磨机的处理能力随钢球直径变小而提高，这是因为磨矿表面增大了，在接触点上超过了钢球和矿粒相接触的啮角。由此可见，混合给矿中接近产品粒度的物料越多，有利的啮角比例越高；混合给矿越细，所需的钢球平均直径越小。因此，在一定限度内，循环负荷越大，磨机的有效处理能力就越高。循环负荷量在首个100％时，处理能力提高得最快，而后上升到某一极限，该极限视不同流程而异，超过该极限磨机会发生堵塞。对于一个特定的流程，最佳循环负荷视分级机的能力及循环负荷返回磨机的成本而定。循环负荷通常在100％～350％范围内，尽管有时可高达600％。