大型锻件真空浇注是将钢锭模便携金相显微镜

大型锻件真空浇注是将钢锭模便携金相显微镜
大型锻件用钢锭的浇注工艺可分成大气浇注、真空浇注和多炉合浇。    1．大气浇注    浇注是铸锭的重要环节。从钢液流入盛钢桶内静置开始，经过浇注使钢液在锭模内凝固成钢锭，直到最后脱模这一过程，称为铸锭。    大气浇注铸锭过程有下列变化：①钢液与空气接触，产生二次氧化，同时增氢；②钢液与耐火材料接触，是产生外来夹杂的来源；③钢液在锭模中结晶，并产生固态组织转变；④钢锭冷却收缩。    这些现象对钢锭质量都有不同程度的不良影响。经真空循环除气(RH)的钢液进行大气浇时，可使钢液的含氢量降低，但大气浇注的弊病仍是不可避免的。    2．真空浇注    真空浇注是将钢锭模置于真空室内，在浇注的过程中抽气。    真空铸锭是铸造优质大型钢锭，特别是电站转子及重要轧辊锻件所用钢锭的重要手段之一。脱气效果显著，能净化金属，提高内部质量，改善力学性能，防止白点。    真空浇注最大的效果之一是减少了氢含量。这就减少了大型锻件由于氢所引起的缺陷，如裂纹等的危险性，并为大型锻件锻后热处理大幅度减少了时间，缩短了生产周期，节约了能源。        其次，真空浇注可以防止钢液二次氧化。同时还可实现真空碳脱氧浇注。    真空碳脱氧工艺，即钢液(Si的质量分数低于0．05％)不用硅、铝脱氧，而是在真空条件下，依靠钢液中的碳脱去氧的一种工艺。该工艺的优点是因钢液没用强脱氧剂脱氧，因而避免了固态脱氧产物残留钢中。在真空碳脱氧过程中生成的脱氧产物仅仅是一氧化碳气体，可随真空管道抽走。