奥氏体的拉伸成型-金属样品金相实验显微镜

奥氏体的拉伸成型-金属样品金相实验显微镜

因此稳定奥氏体钢，要具有
最佳的拉伸成型性，必须满足下列要求：
    (1)晶粒要粗，即应充分退火；    (2)加工硬化率要低，即层错能应高。可提高Ni和Cu含量，并尽可能降低C、N含量，为降低成本可用Mn取代部分Ni；    (3)固溶强化作用要最小；    (4)流变应力要尽可能的低。    2)不稳定奥氏体的拉伸成型    如果奥氏体钢的Md点足够高，在应变时能形成应变诱发马氏体，则因相变诱发塑性的产生而提高了总应变。这类钢的起始加工硬化率低‘，当形成越来越多的马氏体后，因马氏体相强度高，当它参加变形时，流变应力迅速增大，使加工硬化率在相同应变时远超过稳定奥氏体钢的加工硬化率，马氏体形变产生的高加工硬化率大大超过了与之平衡的相变诱发应变的作用。所以，施加应力后立即形成马氏体的非稳定奥氏体钢，其起始加工硬化率虽低于稳定奥氏体钢，但随着马氏体增多，加工硬化率迅速增加到最大值，而后由于应变诱发马氏体停止形成，加工硬化率又随之降低。可以看出，由于应变值为中等大小时的加工硬化率高，故不稳定奥氏体钢的最大均匀应变将远大于稳定奥氏体钢，从而大大改善了拉伸成型性。