不锈钢热轧板卷生产工艺板坯检测金相显微镜

不锈钢热轧板卷生产工艺板坯检测金相显微镜

    不锈钢热轧生产技术    在不锈钢产品生产过程中，热轧是决定产品性能、表面质量以及能否顺利进行冷轧的关键工序。不锈钢热轧机组主要有两种，即用于不锈钢和碳钢混轧的热连轧机组和主要用于不锈钢生产的炉卷轧机，炉卷轧机用于不锈钢生产的主要优势在于产品厚度规格较宽(3～60mm)，且轧制过程中可有效避免板带长度和宽度方向温度的偏差，抑制边部开裂等缺陷的发生；其劣势在于生产效率较连轧生产线略低，薄规格产品的形状控制精度较低。不锈钢中厚板主要采用四辊中厚板轧机进行生产。不锈钢棒线材一般采用四辊连轧机组进行生产。     到目前为止，不锈钢热轧生产技术取得的主要进展包括：(1)加热过程中(加热至卷取的)带卷的力学性能和表面质量控制技术；(2)提高热轧材表面质量的新的轧辊材质和轧制润滑技术；(3)超高精度厚度自动控制技术(AGC)；(4)应用交叉轧机和六辊轧机工作辊窜辊实现高精度板凸度和板形控制的技术；(5)热卷箱的应用技术；(6)薄规格产品和大卷重产品的生产技术。    不锈钢热轧生产技术的未来主要发展趋势是：(1)实现薄带连铸技术的工业化应用；(2)实现无头和半无头轧制生产。这两项技术的工业化应用将大幅度提高不锈钢热轧材头尾的成材率、提高生产效率和节能减排效果。另外，不锈钢控制轧制和控制冷却技术的开发和应用以及采用连铸坯生产宽厚板的控制轧制技术也是不锈钢热轧技术重要发展方向。采用控制轧制和控制冷却技术可实现直接固溶处理(DST)，从而省去不锈钢中厚板的常规离线固溶处理工序。    不锈钢热轧板卷生产工艺过程主要包括板坯准备、加热、轧制、冷却、卷取等工序