荧光粉的粒度的最佳范围是5～30微米(微米)

荧光粉的粒度的最佳范围是5～30微米(微米)
在荧光灯中所使用的荧光粉的粒度的最佳范围是5～30微米(微米)．将荧光粉悬浮在含有有机聚合物、增塑剂、分散剂和适合的溶剂的溶液中，加以涂敷．让悬浮液从管子中流下来，结果就形成了很像油漆涂膜一样的薄涂层．在接近玻璃软化点的温度下，进行烘烤可以去除有机成分，剩下的荧光粉以多孔的涂层粘附在管壁．
    这一涂层的厚度由粉的紫外吸收系数和散射性质所决定，而它们由粒度所控制．这一稍微复杂的行为将在第七章中介绍，在那里我们将看到，大约99％的紫外线被涂层所吸收．很明显，对紫外光吸收系数低的材料的涂层应比能有效地吸收紫外的材料的涂层更厚．辐射的荧光通过涂层也部分地被吸收．对可见光的吸收系数低以及涂层薄，都是最有效的性能韵先决条件．
    在烘烤过程中，当薄膜开始碳化时，有机材料的碳化使粉的粒子附近产生强烈的还原气氛；其后，当热空气流继续流动时，则产生氧化气氛．由二价的锡、三价的铈和一价的铜激活的荧光粉对烘烤非常敏感，在某些情况下采用上述工艺不可能获得成功． 
    现代长寿命荧光灯是由于阴极设计的改进产生的，它需要特别稳定的荧光粉．荧光粉上总是吸收有在排气过程中并来除去的残留气体．残橙气体被电弧电离，并且与荧光粉发生反应，使涂层的表面受到损伤．强烈的紫外辐射、电子和汞离子的轰击，也会使涂层表面受到破坏．结果，在灯的寿命期间内，光输出渐渐减少．任意时刻的流明输出是用最初流明输出的百分比表示的，这称为是在那一时刻的维持性能．差的维持是妨害许多荧光粉成功应用的主要因素．