矿粉颗粒液相,未烧结的原料混合料检测显微镜

矿粉颗粒液相,未烧结的原料混合料检测显微镜

　　烧结过程的特点
　　烧结矿的主要原料有铁矿物(包括铁矿石和返矿)、熔剂(石灰石、白云石)和燃料(煤粉和碎焦)，其中熔剂主要解决高炉冶炼造渣过程中降低熔点和脱硫的需要，燃料主要是提高烧结料层温度，保证具有一定的液相量来维持必要的烧结矿强度。
　　把熔剂加入烧结矿与直接加入高炉相比有以下两个优点：(1)熔剂是均匀分布于含铁炉料中，可以提高渣相形成的均匀性。(2)石灰石分解：CaCO3=CaO+CO。是一个吸热反应，移到高炉外进行，可以减少炉内贵重的冶金焦消耗，同时降低炉内还原气体中CO2含量，提高了间接还原速度，又降低煤气量，减少了炉顶煤气带出的粉矿损失。
　　烧结混合料经加水造球，置于烧结台车之上。在顶部给混合料点火，从底部抽风，通过床层吸收空气，使热火焰前沿通过床层。
　　如果更详细地考虑床层的横断面，在热火焰前沿到达之前，混合料被空气加热，水分蒸发、石灰石分解以及发生一些固相反应。热火焰前沿到达时，燃料点火、燃烧。燃料消耗产生大量的热，导致低熔点矿物熔化，矿粉颗粒间出现液相，矿石和熔剂的颗粒部分溶入液相。热火焰前沿过后，烧结矿被从床层顶部进来的冷空气冷却，冷却过程中液相凝固、新的矿物和结晶结构形成。未完全反应的颗粒(较大的)被凝固的液相粘结在一起。顶部断面是由多孔烧结矿组成，中间是热火焰前沿到达处形成的液相生成层，在底部是未烧结的原料混合料。