精密螺纹粗糙度较低-加工螺距螺纹显微镜

精密螺纹粗糙度较低-加工螺距螺纹显微镜
    这说明加工小螺距螺纹时由于要求牙底宽度较小(如加工螺距为0．5mm止端螺纹环规，牙底宽度为0．044mm)，直接用大放电间隙的电源加工(包括最后必需修去的粗糙表面层厚度在内，一般间隙大于0．1mm)往往不适宜。虽然这时加工速度较高，电极相对损耗也很低，但由于工件牙底会形成超过允许值的圆角半径，达不到精密螺纹加工要求。尽管还可进一步用短脉冲电源作精修，但这样反而费事，牙型几何精度和尺寸精度都不容易掌握。不如直接用电极相对损耗较大，但能采取有效补偿措施的短脉冲电源加工。这时放电间隙可以很小(一般为0．01—0．03mm)，而且能保持一定的加工速度，粗糙度较低，能够很方便地加工出精密螺纹。    2．电极外凸尖棱处比其他部位电蚀损耗较大的原因，除了由于排屑排气不良造成外，其中还有一个很重要的几何成形因素，是由于电极尖角部分电蚀除去的对应工件部分比其他部位要多。在排屑排气条件良好的同步回转式等加工中，这是造成电极尖棱电蚀相对损耗较大的主要原因，    这两点结论在以后讨论工艺技术等问题时简称为“尖角效应”。加工小螺距螺纹必须考虑尖角效应，以便在电极设计制造和工件加工工艺等方面采取一些有效措施保证工件螺纹加工精度。加工螺距较大的普通螺纹及英制螺纹，由尖角效应形成的圆角