气体微孔注射成型工艺质量检测显微镜

气体微孔注射成型工艺质量检测显微镜
    估算微孔泡沫用螺杆的产率比传统螺杆要复杂得多，因为计量段中是含气体的熔体。黏度降低对螺杆往复可能有三种作用。一是对螺杆转矩的要求降低。此外，黏度降低的有利作用是对计量泵送的阻力低，但使富气体熔体更容易向计量段反向流动。有时，螺杆设计会失败，因为富气体熔体在计量段的漏流会降低计量段的正位移泵送能力，因此，必须对计量段熔体压力总是高于气体计量处和单相溶液混合段所在位置处熔体压力的螺杆进行设计。     气体在现有微孔注射成型机中的用量可以估计为已公开数据的一半，只是现有微孔注射成型机不能处理批处理实验得到的那么高的溶解度。此外，注射成型过程中最大的气体溶解度也没有必要像批处理工艺中所测试的气体在每种材料中的那么高。因为与批处理工艺相比，在微孔注射成型过程中高的剪切速率和高的注射压力有助于大幅度地加快气体扩散过程。实际上这是注射成型工艺的主要优势。然而，气体在注射螺杆中的计量加气时间仅仅只有lmin左右，而批处理1二艺所要求的是数小时的气体计量加气，显然，如此短的计量加气时间是注射成型工艺的一个不利因素。