用新熔融的熔体物料塑化样品分析图像显微镜

用新熔融的熔体物料塑化样品分析图像显微镜
    气体计量
    微孔发泡的本质就是要能够产生气体与聚合物熔体的单相溶液。更进一步的要求是在注射成型的整个周期内都要将气体以一定的压力保持在单相溶液里，直到单相溶液进入模具。但是在注气之前必须在机筒内将物料塑化得很好。如果第一阶段的单相溶液不好，那么第二阶段注射成型就得不到满意的微孔泡沫。因此，下面对每个重要的丁艺参数如气体注入量、螺杆往复背压、熔体温度、螺杆塑化量、气体注射器处气体与熔体间的压差、气体一熔体混合物在螺杆中的剪切停留时间等进行全面的气体计量分析。     微孔泡沫用螺杆的塑化量    在设计螺杆、新型螺杆测试时需要分别预测和测试微孔泡沫用螺杆的塑化量。计算气体计量装置的参数对于实现合适的气体计量量或气体在熔体中的体积分数非常重要。塑化量也是考察熔体通过机筒上气体计量点时的速度、用新熔融的熔体为气体注射器处的下一个气滴扫清以前的含气熔体的重要工艺参数。作为快速参考的经验数据，微孔泡沫用螺杆的塑化量一般都比传统螺杆低10％～20％。原因是通过螺棱的大量漏流、低黏度富气体熔体所致的螺槽内漏流以及保持螺杆尖处单相溶液所要求的螺杆内高背压等。但是，如果微孔泡沫用螺杆必须达到同样尺寸螺杆注射不含气体的物料时的产量，低转矩(螺杆中充满富气体熔体时转矩低10％左右)有可能增大螺杆转速。至少对聚烯烃材料所进行的实验是成功的，螺杆周向速度增大到了1．25m／s，而没有使含惰性气体的熔体分解。