模具结构-加工热固性塑料的模具试验显微镜

模具结构-加工热固性塑料的模具试验显微镜
加工热固性塑料的模具    加工热固性塑料的模具原则上与加工热塑性塑料的模具类似，然而还必须考虑这些热固性塑料特有的性质。    模具结构  ，加工热固性塑料的模具通常采用电加热。交联反应所需要的热量是从模具中吸收的。热固性塑料一旦与模具型腔表面接触，粘性的熔料就能从很小的缝隙溢出，也即熔料的粘度变得很低，以致它能渗入很狭窄的缝隙，并产生毛边。因此，模具的配合必须很严密，同时，型腔也必须充分排气。这些对立的要求，是形成毛边不可完全避免的因素。设计的模具应该具有非常好的刚性，以致能避免“放气”和因变形而引起毛边的形成。为了确定和监测注射压力，最好使用压力传感器，在此基础上，可以测定模具的力学性能。不饱和聚酯树脂注射压力的近似值为10～30MPa，氨基树脂和环氧树脂注射压力的近似值为3～40MPa。实际所需的压力取决于成型塑件的尺寸和形状。材料的选择对于模具的预期寿命具有极为重要的意义，在设计之前，必须有所考虑并确定下来。关于这一点，与热塑性塑料成型模具类似。为了保证成型塑件表面的质量，必须优先选用淬透钢，并且必须阻止其在模具较高的操作温度下回火。对于具有粘附性的成型化合物，如：不饱和聚酯树脂，用铬含量≥13％的钢。一旦热固性塑料用磨料填充物来改善性能，则必须特别注意由此引起的磨损。填充物如象石粉、云母、玻璃纤维以及诸如此类的物质，则会加快磨损。模具易蘑损的部位，如浇口，应当使用硬质合金的镶块。其他易磨损的模具零件，最好设计成便于更换的镶件。