树脂固化收缩制件变形和应力分析显微镜

树脂固化收缩制件变形和应力分析显微镜
    在复合材料结构中，造成过程产生变形与残余应力的5个主要因素已被确认。这些因素是热应变、树脂固化收缩应变、温度和树脂固化度的梯度、树脂的压力梯度以及模具的机械约束。为充分模拟制造过程中制件变形和残余应力的发展，需要包括瞬变的温度、树脂流动与固化以及载荷作用下的模具及制件变形。因此，模拟过程所致的变形及残余应力，是最复杂的过程模拟任务之一，需要热传递及固化的模型描述、流动模拟，以及压实分析等子模型。
    所幸的是，航空航天复合材料通常是在热压罐或烘箱内固化的薄板。对于这些板件，可以合理地假定温度和树脂固化度的梯度较小，因而可以忽略不计。此外．树脂固化收缩的大部分可能出现在固化过程的很早阶段，此时树脂特性呈黏性流体，或者至少是具有黏弹性。因此，固化收缩应变在随后的固化过程中将会松弛，对最后的制件变形影响很小。这意味着，不同方向／不同铺层热不匹配而导致的热应变，常常就是产生残余应力的唯一重要根源。因此，常常可把过程所致变形及残余应力的预测，简化为对从固化温度冷却而受热载的复合材料板的结构分析